在国家大力推进能源转型、实现“双碳”目标的战略指引下，中机建设聚焦绿色低碳领域主动融入，积极服务新能源产业。近年来，我国风电行业高速发展，风力发电叶片作为风力发电机组的重要部件，其生产效率和质量直接关系到机组的使用性能和经济效益，而使风力发电叶片模具成型的一个重要角色就是“翻转臂构件”。中机装备巢湖生产基地以装备制造业务为抓手，自2023年8月投产运行后，截至目前已完成“风电叶片模具翻转系统”翻转臂产品60套，加工产量240吨，服务于多个风电项目。

　　翻转臂构件作用于模具的开合操作，能够有效实现叶片在模具中顺利成型和脱模，其在大角度翻转过程中翻转臂同步性能将直接影响翻转模具的寿命和叶片生产质量，提高生产效率，节省大量的人工成本。

　　通过BIM搭建三维实体模型，模拟加工、材料利用率，进行细部修改和完善，经过碰撞检查和工艺处理，在确保安全性等数据的准确无误后生成产品图纸进行加工生产。为保证成套翻转设备的装配性和整体结构的性能，在加工过程中，需要严格控制构件尺寸偏差率±1mm，管子的同轴度、管直径、面的垂直度，加工精度达到几十丝，甚至几丝。翻转臂转接件的腰形孔，采用智能设备3万瓦激光数控机，精准完成开孔。翻转臂本体采用厚板32mm和70mm，拼接部分焊脚达到20mm，经过焊接技术人员的对工艺的不断研究创新，从热处理、焊枪角度、指向方面，采用多层多道焊接工艺加工制作。

　　轴、液压臂等系统及电气线路安装调试定位，在驱动翻转臂的电力核心过程中，严格遵循LTM-QA-S000011电气检验规范的要求进行布线，并准确连接到每个端子，以保障电流的稳定传输和信号的清晰传递。通过控制液压站柜里的变频器进行翻转臂运动，利用工况模拟系统测试软件模拟各种工况，确保其在不同环境下实现稳定运行，不用再进行二次组装，经运抵现场即可投入使用，可直接实现创造经济效益。

　　后续，中机装备将进一步提升核心技术，从产品的质量安全着手，推动制造柔性化、智能化和集成化，从技术、管理、装备等多角度，实现高效、低耗、清洁生产的目标，为制造业发展添砖加瓦。